液压油缸在高温环境下工作时，需特别注意以下问题，以确保其性能稳定、延长使用寿命。

油温控制

液压系统标准性能测试时要求油温在50℃±3℃，高温环境下油温可能急剧上升。例如，外界温度40℃时，油温最高可达90℃，但超过此温度需采取措施。高温会导致油液氧化加速、黏度降低，加剧运动部件磨损，产生油泥和酸性物质，腐蚀金属部件和密封件。为避免这些问题，应保证液压系统的散热系统清洁，有足够的散热面积，采用合理的散热方式，如冷却水循环、风冷等。同时，要定期检查散热器保压单向阀压力设定值的合理性。

油品选择

高温环境下应选用耐高温等高性能油品及高黏度液压油，如68号液压油。高温时油液黏度下降，密封困难，低黏度油品更容易产生气泡，造成液压系统气蚀。而高黏度液压油能在高温下保持较好的润滑性能和密封性能，减少泄漏和磨损。

液压元件与密封

高温会影响液压元件及相关部件的密封性。随着温度升高，液压油黏度下降，密封圈的密封效果变差，油液可能沿活塞杆等动密封处渗漏。因此，要确保液压元件表面清洁，检查内部漏损量及内部节流口的合理性。同时，选择能适应高温的密封材质，避免密封件因高温而硬化、开裂。

油箱与管路

高温环境下，液压油箱需保持良好的气密性，呼吸器正常呼吸，防止外界杂质进入油箱。更换配管时，配管内孔不能小于原配管内孔，管路不宜太长或弯曲过多，以减少油液流动阻力，降低油温。

操作与维护

高温时操作液压系统应尽量避免溢流，减少能量损失和热量产生。定期检查液压油的清洁度和质量，按厂家推荐周期更换液压油，保持油液清洁。同时，加强设备的日常维护，检查冷却系统、液压泵、溢流阀等关键部件的工作状态，及时发现并解决问题。