压力机是工业生产的 “大力士”，但操作不当可能引发严重安全事故。据行业数据显示，约 70% 的压力机事故源于忽视基础安全细节。掌握以下 5 个核心要点，能将风险降低 90% 以上。

开机前的 “体检” 不能省

每次启动前必须检查三大系统：液压系统有无漏油，油管接头是否松动;机械传动部分的防护罩是否完好，齿轮、链条的润滑是否充足;安全联锁装置是否灵敏，按下急停按钮时滑块能否立即制动。若发现液压油位低于警戒线或安全光幕反应延迟，必须停机检修，严禁 “带病运行”。

模具安装的 “对位” 要精准

模具安装是高频风险点，需确认上下模定位销完全契合，固定螺栓用扭矩扳手拧紧(按规格达到 25-30N・m)。试冲时应先手动盘车，观察模具是否干涉，再进行空行程测试(连续 3 次无异常)。禁止在模具间隙中放置垫片等异物，防止冲压时飞出伤人。

操作中的 “距离” 要守住

双手必须保持在安全区域外，使用专用送料工具(如磁性手、镊子)时，长度需超过 15cm，避免手部进入模具危险区。脚踏开关应加装防护罩，防止误触;液压机在保压阶段，操作人员不得将身体探入滑块下方，即使停机状态，也需先确认滑块锁定后再进行调整。

异常处理的 “停机” 是底线

运行中若出现异响、振动加剧或工件变形异常，必须立即按下急停按钮，而非先关停主电源。待滑块完全静止后，排查原因：若发现卡料，需用专用工具清理，禁止用手直接拉扯;液压系统压力异常时，应泄压后再检查，防止高压油喷射。

日常维护的 “周期” 要严格

每日班前需清洁光电传感器表面，防止灰尘影响感应精度;每周检查制动系统，确保滑块在 100mm 行程内可紧急停止;每月校准安全联锁装置，测试急停响应时间(应≤0.5 秒)。维护时必须悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌，多人协作需执行 “上锁挂牌” 制度，避免误启动。

压力机安全操作的核心是 “敬畏力的边界”，任何侥幸心理都可能付出沉重代价。牢记这些细节不仅是对自身安全负责，也是保障生产稳定的基础。操作人员需定期参加安全培训，将规范动作形成肌肉记忆，让 “安全” 与 “效率” 并行不悖。