液压系统故障可能导致设备停机甚至安全事故，掌握故障诊断方法与维护策略是保障系统稳定运行的关键。

常见故障类型

压力异常：系统压力不足或过高，可能由泵磨损、溢流阀故障或管路泄漏引起。例如，泵内部泄漏导致输出流量减少，系统压力下降;溢流阀弹簧失效则可能引发压力超调。

动作异常：执行元件运动迟缓、爬行或抖动，通常与油液污染、空气混入或阀芯卡滞有关。例如，油液中金属颗粒卡住方向阀阀芯，导致油路切换不畅。

噪音与振动：液压泵噪音过大可能因轴承损坏或吸入空气;管路振动则可能由压力脉动或安装松动引发。

油温过高：长期高温会加速油液氧化，降低润滑性能。常见原因包括冷却器故障、油液粘度选择不当或系统负载过大。

故障诊断方法

感官诊断：通过听(异常噪音)、看(油液颜色/泄漏)、摸(温度/振动)初步判断故障位置。例如，泵体发热可能因内部泄漏或轴承损坏。

仪器检测：使用压力表、流量计、温度传感器等工具量化系统参数，结合故障现象定位问题。例如，压力表显示系统压力低于设定值，可进一步检查溢流阀或泵的输出能力。

元件替换法：对疑似故障元件进行替换测试，快速验证判断。例如，更换方向阀后动作恢复正常，则确认原阀芯卡滞。

维护策略

定期换油：根据设备手册要求更换液压油，并清洗油箱与过滤器，防止油液污染。

密封件检查：定期检查管路接头、液压缸密封圈等部位，及时更换老化密封件，避免泄漏。

冷却系统维护：清理冷却器散热片，确保冷却风道畅通，防止油温过高。

操作规范培训：避免设备超载运行或频繁启停，减少系统冲击。