液压系统高压、高温特性潜藏安全风险，规范操作与应急处理能力是保障人员与设备安全的关键。

安全操作规范

启动前检查：确认油箱油位、管路连接、密封件状态正常，避免泄漏引发火灾或滑倒事故。

压力调试：系统调试时逐步升压至设定值，禁止超压运行;压力表、安全阀等安全装置需定期校验，确保灵敏可靠。

防护措施：操作人员需佩戴防护眼镜、手套，避免高压油液喷射伤人;维修时需泄压后操作，防止残压导致意外启动。

环境要求：保持设备周围清洁，避免杂物进入液压系统;高温、易燃环境需配备灭火器材与通风设备。

应急处理指南

泄漏处理：

小量泄漏：立即停机，用吸油棉吸附油液，清理现场;

大量泄漏：切断电源，设置警戒区域，使用防爆工具处理，防止油液流入排水系统或土壤。

火灾应对：

初期火灾：使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救;

火势扩大：立即撤离并报警，避免用水灭火(液压油浮于水面，火势易蔓延)。

人员伤害：

高压油液喷射伤：立即用清水冲洗伤口，送医处理;

烫伤：用冷水冲洗15分钟以上，避免撕扯粘连衣物。

系统故障停机：

记录故障现象(如压力表读数、异常噪音);

悬挂“禁止启动”标识牌，防止误操作;

联系专业维修人员排查原因，禁止非授权人员拆解设备。

培训与演练

定期组织安全操作培训与应急演练，提升操作人员风险识别与处置能力。例如，模拟液压缸泄漏场景，练习泄漏控制与人员疏散流程，确保事故发生时响应迅速、措施得当。