液压机作为高精度、高压力的工业设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。因此，做好液压机的维护保养和故障排除工作是确保设备长期稳定运行的关键。

液压机的日常维护保养工作主要包括以下几个方面。首先，要定期检查液压油的质量和油位。液压油是液压机的工作介质，其质量直接影响设备的性能和寿命。定期检查液压油的清洁度、粘度和酸值等指标，如发现液压油变质或污染，应及时更换。同时，要确保油箱中的油位在正常范围内，避免因油位过低导致液压泵吸空，影响设备正常运行。其次，要定期检查液压系统的密封件。密封件的老化和损坏是导致液压系统泄漏的常见原因之一。定期检查密封件的磨损情况，如发现密封件有泄漏迹象，应及时更换，防止液压油泄漏造成设备故障和环境污染。此外，还要定期对液压机的各个部件进行清洁和润滑，保持设备的清洁卫生，减少部件之间的摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

在液压机运行过程中，可能会出现一些常见的故障，如发热、运行不稳定、漏油等。当液压机出现发热现象时，可能是由于液压油粘度过高、液压系统散热不良或液压泵内部泄漏等原因引起的。此时，应检查液压油的粘度是否符合要求，清理液压系统的散热装置，确保散热良好;同时，检查液压泵的工作状态，如发现内部泄漏，应及时维修或更换液压泵。运行不稳定故障可能表现为滑块运动速度不均匀、压力波动大等，这可能是由于液压阀故障、液压缸内泄漏或电气控制系统故障等原因导致的。对于这类故障，应逐一检查液压阀的工作状态，检查液压缸的密封性能，排查电气控制系统的线路和元件故障。漏油故障是液压机常见的故障之一，当出现漏油时，要检查密封件是否损坏、油液是否污染、压力是否过高以及泄漏点有无异常等情况。根据检查结果，更换损坏的密封件，清洗液压系统，调整系统压力，修复泄漏点。