液压机广泛应用于金属成型、非金属加工等领域，但运行中存在高压、高温等危险，需严格遵循操作规范，保障设备运行与人员安全。

一、操作前准备

(一)设备检查

液压油：油量在观测窗最低与最高位间，油温控制在15 - 60℃。油温异常检查冷却或加热装置。

电气与液压系统：检查控制柜接线、接触器触点;目视管路有无破损、接头是否紧固;测试安全阀开启压力、校准压力表。

工作区域：清理台面及夹具杂物，确保工件放置平稳、固定牢固。

(二)参数设置

按工艺要求调液压缸工作压力、速度与保压时间，压力不超额定值，速度依工件材质厚度调整，保压时间要足够且不过长。

二、操作流程

(一)启动

打开控制柜电源，观察指示灯。

启动油泵电机，观察运行情况，待压力正常后操作。

将工作状态选为半自动模式。

模具需加热则提前启动加热装置，达工艺温度再加工。

(二)加工

滑块下行：双手按“运行”按钮，滑块快速下行至限位，限位装置定期检查。

慢速加压：接触工件后慢速加压，观察压力与工件变形。

保压：上下模闭合后保压，保持压力稳定。

滑块回程与泄压排气：保压完回程前泄压排气3次，间隔5秒。

制品顶出：滑块到最高位后顶缸顶出制品，顶出力依制品调整。

(三)操作后处理

制品检验与处理：检查外观有无裂纹等缺陷，测量尺寸，分类存放并标识。

模具检查与维护：查看表面有无损伤等，清理残渣油污，对导向等活动部位润滑。

工作区域清理：清除铁屑等杂物，整理工具，检查损坏情况。

(四)加工完成后关闭

缓慢降滑块至最低位。

按“电机停止”按钮，观察油泵是否停转。

关闭控制柜分路与总开关，到配电室拉总闸。

长时间不用罩防尘罩，金属部件涂防锈油。

三、安全注意事项

(一)个人防护

操作戴安全帽、手套、护目镜、防砸鞋，避免接触运动部件。

(二)异常处理

油温过高：停机查冷却系统，或降负荷、换油。

压力异常：查安全阀等压力控制元件或管路。

漏油：停机关油泵，找漏油点，用容器接漏油。

严禁超载超行程：不超额定压力与滑块最大行程。

模具闭合高度：最小不小于规定值(依设备说明书)。

(三)维护保养

日常清理：每日清台面等杂物。

液压油更换：首次3个月后换，之后每年换，同时清洗油箱管路。

压力表校正：每半年校正一次，由专业人员操作。

立柱润滑：定期检查并添加润滑脂。

长期停用保养：超1个月停用，涂防锈油，每月至少启动运行10分钟。

严格遵循规范，可降低安全风险，延长设备寿命，提高效率与质量。操作人员要定期培训，树立安全意识。